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TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN: 1ra. Parte

CONTENDIDO

*** Producción Lean

*** El Kaizen

*** Just in Time -JIT- (Justo a Tiempo)

PRODUCCIÓN LEAN

Lean Manufacturing o Producción Lean, es una metodología de trabajo orientada a establecer la máxima eficiencia en todos los procesos productivos, mediante la eliminación de todas aquellas actividades que no aportan valor añadido al producto final o bien generen beneficios tangibles al cliente o consumidor final. A estas actividades sin valor añadido, en la literatura técnica se les conocen como “waste o mudas”.

La filosofía LEAN se enfoca en la reducción de los siete tipos principales de Desperdicios: Inherentes al Proceso, tiempos de espera, transporte, exceso de procesado, inventarios, movimientos y defectos.

Lean inicia desde la primera etapa del proceso; la de Diseño. Por lo general los productos son diseñados con materiales de alta calidad y producidos mediante procesos muy estables y seguros, reduciendo notablemente los riesgos de su producción, sin embargo esto se hace a costas de aumentar los riesgos financieros y por supuesto las utilidades.

Producción Lean es una metodología de producción basada en el sistema japonés implementado por el fabricante de automóviles Toyota y que se está convirtiendo en un estándar a nivel mundial. De acuerdo a las investigaciones efectuadas, las empresas que lo han implementado, obtuvieron hasta un 90% de mejoras en la reducción de los tiempos productivos y hasta un 80% de incremento en sus índices de calidad.

Principios Fundamentales:

1. Entender lo que es valor para el cliente, que en definitiva es el que decide lo que es importante y que le aporta valor.

2. Determinar que fases o actividades del proceso productivo añaden valor al producto final y cuales deben cambiarse o eliminarse.

3. Unir todas las fases del proceso en un espacio único.

4. El Producto no se termina hasta que el cliente lo solicita. El flujo de trabajo se adapta a los pedidos.

5. Revisión Continua del proceso Productivo en una búsqueda permanente de su perfección.

El Desperdicio

A todo proceso productivo le es inherente la inestabilidad la variabilidad y el Desperdicio.

La eliminación de Todo tipo de Desperdicio parte del concepto de no generarlos, para esto debe existir una revisión constante del proceso productivo de tal forma que la calidad debe ser un elemento inherente a cada una de sus etapas y que permita un entorno productivo personalizado. Por ejemplo, las herramientas al alcance inmediato del operario, reduce los costes por movimiento excesivo, riesgos de accidentes laborales y defectos de fabricación. De igual manera, el aprovisionamiento pequeño, disminuye la longitud de la línea productiva reduciendo los gastos generales de la misma.

Los desplazamientos no necesarios inciden tanto en el coste de mano de obra por concepto de eficiencia como en los riesgos laborales, por otra parte exigen mayor espacio físico disponible.

Los stock excesivos en lugar de generar un valor añadido al producto, generan mayores costos por concepto inversión financiera, mayores requerimientos de espacio físico, riesgos importantes de afectarse la calidad del producto, costos de manejo y control de los mismos. Lo adecuado es que el almacenamiento sea en pequeñas cantidades y almacenado lo más cerca posible de la línea de producción y bajo un concepto dinámico.

La logística de la línea productiva debe estar lo más cerca posible del borde para evitar desperdicios de transportes y otros no contemplados según sea el caso. De igual manera, la sobre producción ya sea de producto final o semi terminado en cada una de las etapas del proceso, no añaden ningún valor agregado al producto. El objetivo debe ser que el producto final saliendo de la línea productiva pase inmediatamente al consumidor.

Áreas de Gestión

Las áreas que dan soporte a los principios del LEAN Manufacturing son básicamente: Gestión, Planificación, ejecución y Reducción de actividades sin valor añadido.

En el área de Gestión se establecen puntos de partida e indicadores para medir el progreso durante el proceso de implementación.

De igual forma debe establecerse un flujo automático y fluido de materiales basándose en la demanda actual.

EL KAIZEN

Cuando hablamos de Producción, El Kaizen es uno de los conceptos más importantes de la administración japonesa, ya que se considera que es la clave de su éxito económico. El término significa mejoramiento en marcha dentro de un concepto global, los involucra a todos.

El fin primario de esta técnica de producción es la detectar, prevenir y eliminar los diferentes tipos de Desperdicios. Al igual que el Just in time, es una de las herramientas que forman parten del LEAN Production.

La técnica Kaisen puede resumirse como “Mejora y más Mejora”, Todo y Todos deben mejorar. Y su objetivo es obtener la mayor calidad al más bajo costo. La Calidad es lo primero y por medio de ella es que se obtienen los más altos niveles de productividad, haciendo posible la reducción de costos.

La Técnica Kaizen opera mediante seis sistemas que conforman un todo indisoluble:

Gestión de Calidad Total -TQM-

Sistema de Producción Just in Time -JIT-

Mantenimiento Productivo Total –TPM-

Actividades en grupos pequeños

Desarrollo de Políticas

Sistema de Sugerencias

La Gestión de Calidad Total persigue lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor control de todo el sistema. Su objetivo es cero defectos de calidad e implica a todos los procesos internos, atención al cliente, tiempos de entrega y post venta. Dentro de los procesos internos deben contemplarse áreas como Crédito y Cobro.

En este sistema, Calidad y productividad son dos aspectos de una misma cosa. Todo lo que contribuye a mejorar la calidad, incide positivamente en la productividad de la empresa. Los analistas consideran que la mayoría de las empresas gastan por concepto de mala calidad, más de tres veces de los beneficios que obtienen, y que si se redujeran a la mitad los costos por mala calidad, por lo menos se duplicarían las utilidades.

Puede establecerse el principio de que a medida que crece la calidad, lo hace la productividad.

El Mantenimiento Productivo total -TPM- está orientado a:

1. Disminución de:

Los paros productivos.

Tiempo de los paros programados.

Daños por averías.

Inventario de Repuestos.

Mantenimiento programado.

Averías ocasionadas por mantenimiento.

El número de accidentes.

2. Incrementar la vida útil de los equipos.

Actividades de grupos pequeños

La filosofía de esta estrategia es de que “no hay compromiso sin participación”.

El objetivo es organizar actividades de grupos pequeños para tareas específicas, no sólo de calidad, sino también seguridad, costos etc.

Desarrollo de Políticas.

La gerencia debe definir objetivos claros y asegurarse de suministrar el liderazgo necesario, para todas las actividades tendientes al logro de los objetivos. Deben definirse estrategias de largo plazo segmentadas en mediano y corto plazo. Debe asegurarse que dichas estrategias puedan fluir por los diferentes estamentos del proceso.

Sistema de Sugerencias

Las sugerencias constituyen una parte integral del kaizen orientado a individuos, y su objetivo es el desarrollo de una mentalidad positiva mediante la participación activa de los trabajadores.

Método justo a tiempo

Just in Time que en español significa Justo a tiempo, Es un sistema desarrollado en Japón para la organización de los procesos productivos en las fábricas.

Las compañías japonesas que han adoptado el "método Toyota" o JiT han aumentado en forma extraordinaria su productividad en los últimos 20 años.

El Jit aborda las principales variables en que se basa la ventaja competitiva de cualquier empresa: Costo, Calidad, Servicio, Flexibilidad e Innovación. Inicia con una definición de las variables con que la empresa será competitiva y la establece como una estrategia de producción.

Para Just-in-Time, el desperdicio se define como cualquier actividad que no aporta valor añadido para el consumidor final. Pueden ser desperdicios el exceso de existencias, los plazos de preparación, la inspección, el movimiento de materiales, los rechazos etc.. Cualquier recurso que no intervenga activamente en un proceso que añada valor al producto se encuentra en estado de desperdicio.

De Acuerdo al JIT, se deben fabricar mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades que se necesiten.

El JIT es mucho más que un programa destinado a la reducción de inventarios a cero, es un sistema para hacer que las empresas operen eficientemente con un mínimo de recursos. Introduce una nueva definición de desperdicios; en el concepto tradicional se considera que el desperdicio es material desechado, reprocesable o no. El JIT establece como desecho a cualquier cosa que no sea necesaria para la manufactura del producto o que es un exceso del mismo. Pueden considerarse como desperdicio el tiempo y los materiales empleados para fabricar productos no solicitados o bien los empleados en reprocesar producto defectuoso.

Su principal estrategia es la simplificación; simplificar los controles, simplificar el proceso productivo. Dentro de las reglas que se establecen es la de fabricar un producto en el lote más pequeño posible independientemente del volumen de producción.

En el JIT no hay pérdida más grande que la sobre producción. Las empresas deben proveerse sólo de lo que necesitan, cuando lo necesitan y en la cantidad que se necesita.

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